靜電紡絲機資訊：提高拉深不均勻性和重量不均勻性的措施

拉伸不勻和重量不勻是直接影響成紗質量的重要指標。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。因此，在拉拔過程中，應改善條子的不均勻度，減少條子的重量不均勻度。靜電紡絲機可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。

拉伸均勻度和重量不勻率是直接影響紗線質量的重要指標。因此，并條工序應盡量提高條干均勻度，減少重量不勻率。

　　一、條干不勻率偏高的主要問題原因及改善管理措施

節(jié)理的不均勻性可分為規(guī)則不均勻性和不規(guī)則不均勻性兩類。 規(guī)律性不均勻主要是由于機械故障引起的機械波，在譜圖上表現出明顯的“煙囪”，在圖上表現出規(guī)律性不均勻。 不均勻主要是由于工藝、設備、操作等原因造成的條子不均勻，一般表現為條子CV值高，細部不均勻。

1.1不合理的工藝設計

工藝設計不合理導致條干不勻率高，主要涉及羅拉隔距、總牽伸倍數、后牽伸倍數等工藝參數。

　?。?）羅拉隔距過大或過小學生都會影響造成條干CV值偏高。當喂入條子的長度進行整齊度差、含短絨率高、喂入條子定量輕、纖維材料摩擦相關系數一個小時，羅拉隔距應偏小以及掌握，反之應偏大一些掌握。

總牽伸倍數越大，對條干的損傷就越大，所以要盡可能小地抓住。 在設計總牽伸比時，應綜合考慮纖維鉤的矯直、牽伸鉤數對重量不均勻性的影響以及不同纖維的混合效果等因素。

(3)后區(qū)牽伸比越大，條子的均勻性越差。通常采用較大的后區(qū)牽伸比和較小的后區(qū)牽伸比來改善鉤形纖維的均勻性和矯直性是系統(tǒng)工程，當混紡品種需要通過三道牽伸時，第三道牽伸可以在后區(qū)采用較小的牽伸倍數。

1.2壓路機間歇行走

　　（1）羅拉座緊固固定螺絲是否松動問題造成羅拉隔距走動，一般是由于在翻改品種、調整羅拉隔距時，羅拉座緊固螺絲之間沒有進行擰緊系統(tǒng)造成的。

如果輥與橡膠輥纏繞嚴重，會導致輥在一定距離內行走，甚至會導致橡膠輥、輥彎曲、軸承損壞，從而產生機械波。

因此，在調整滾筒表時，一定要擰緊螺絲，通常要加強檢查，每次檢查車輛時，一定要校準滾筒表。

　　1.3 用錯膠輥

(1)某些型號在每個檔位上的膠輥直徑不同。如果膠輥的位置錯位，由于膠輥壓力和摩擦邊界的變化，容易造成條干不良、牽伸不良、支撐錯誤等問題。

　　（2）如果企業(yè)同一臺車兩眼同時使用的膠輥直徑進行不同，會造成學生兩眼間的條干差異。